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涂裝問答
Questions and answers on paintinge
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漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮
1、現(xiàn)象：由于漆膜層間附著、結(jié)合不良，會(huì)產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。
2、原因
（1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。
（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。
（3）物面處理不當(dāng)。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩?zhàn)踊蛏掀?，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未?jīng)有效的封閉。
（4）底層未干透即涂面漆，日久因底層面層收縮率不一致而開裂，從而影響層間附著力。底漆太堅(jiān)硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆。
（5）施工溫度過低。
3、對(duì)策
（1）選擇配套的底漆、面漆。
（2）基材表面處理時(shí)要把油污、水分或其它污物徹底清除。
（3）基材要經(jīng)過打磨、修整再嵌刮膩?zhàn)?。底漆須干透后并?jīng)打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。
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漆膜粗糙
1、現(xiàn)象：涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
2、原因
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。
（2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面粗糙。
（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。
（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。
3、對(duì)策
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。
（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置15-20分鐘，待氣泡散開后再使用。
（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
（4）基層不平處理應(yīng)用膩?zhàn)犹钇剑儆蒙凹埓蚰ス饣?，擦去粉塵后再刷涂涂料。
（5）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對(duì)于高級(jí)裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
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涂刷回粘
1、現(xiàn)象：涂膜干燥后，涂面部分或全部發(fā)生粘結(jié)痕跡
2、原因：
（1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發(fā)出去；
（2）固化劑加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不潔；
（4）施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高；
（5）涂層太厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。
3、對(duì)策：
（1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑，并且不可過量添加；
（2）按比例添加固化劑；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良?xì)夂蚴┕r(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)；
（5）待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。
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漆膜粉化
現(xiàn)象：
膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。
原因：
1)內(nèi)墻漆用于戶外；
2)過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)顏填料；
3)底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)顏填料；
4)施工時(shí)基底溫度過低，成膜不佳；
5)基底及環(huán)境濕度過高，重涂時(shí)間短，通風(fēng)差，無法完全成膜；
6)基底堿性過高，漆膜被破壞；
7)測試時(shí)未夠7天成膜期；
解決方法：
1)鏟除粉化層；
2)選用合適的油漆；
3)遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；
4)必要時(shí)需選用合適的底漆封固基底；
5)保證施工環(huán)境符合施工要求
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光澤不均
現(xiàn)象：
涂膜光澤不均一，明暗分布，常出現(xiàn)于絲光、半光產(chǎn)品
原因：
1)基底疏松度不均一，對(duì)樹脂的吸附性不同；
2)底漆、面漆施工厚度不均勻；
3)噴涂時(shí)局部干噴；
4)同一面墻使用不同施工工具；
5)同一面墻使用不同批號(hào)產(chǎn)品；
6)未能有效""濕接""，接痕明顯；
7)基底溫度過高或油漆干燥過快。
解決方法：
1)使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；
2)確保各層厚度一致，無漏刷；
3)確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號(hào)產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接。
4)確保施工條件、施工工藝符合要求；
5)根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調(diào)整油漆的干燥時(shí)間
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漆膜褪色
現(xiàn)象：
涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化，整體發(fā)花，尤其紅色或黃色。
原因：
1)有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；
2基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料
3)鹽堿在表面析出；
4)深色若漆膜粉化，也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺。
解決方法：
1)選用較暗的顏色，通常會(huì)有較好的耐候性和抗堿性；
2)遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分；
3)使用合適的底漆封固基底
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漆膜泛堿
現(xiàn)象：
涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。
原因：
1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；
2)基底水分含量過高，或有鹽堿析出；
3)基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵；
4)選用的底漆與基底不相適應(yīng)。
解決方法：
1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；
2)若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對(duì)其進(jìn)行封固；
3)遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；
4)使用合適的底漆。
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漆膜成片脫離
現(xiàn)象：
涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝離。
原因：
1)鮮紅、鮮黃本身遮蓋力差；
2)底、面涂顏色反差明顯；
3)油漆被過度稀釋，漆膜太?。?nbsp;
4)基底為凹凸面，通常凸面漆膜過薄。
解決方法：
1)使用與面漆顏色相類似但稍淺的中層漆或底漆；
2)控制稀釋比例，保證稀釋度小于5%；
3)滾筒施工效果較好；
4)對(duì)某些顏色或基底應(yīng)適當(dāng)增加面漆層數(shù)。
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涂膜水印
現(xiàn)象：
側(cè)看涂膜，發(fā)現(xiàn)其表面有不規(guī)則斑塊，光澤較低。
原因：
1)基底水分含量過高；
2)有漏水、滲水；
3)施工時(shí)環(huán)境濕度過高。
解決方法：
1)確保基底干透；
2)確保無漏水、滲水；
3)確保施工時(shí)各種條件符合要求；
4)必要時(shí)選用合適的底漆封固。
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漆膜長霉長藻
現(xiàn)象：
涂膜表面有灰黑色的霉菌或綠色藻類生長，破壞外觀，尤其是在潮濕處。
原因：
1)累積在涂膜表面的塵埃帶有養(yǎng)分，在潮濕處有利于 霉菌或藻類生長。
解決方法：
1)外墻用高壓水強(qiáng)沖洗；
2)用合適的殺霉水或漂白液清洗長霉長藻處；
3)若環(huán)境特別惡劣，應(yīng)用特別配方，適當(dāng)增加防霉抗 藻能力
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漆膜開裂
1、現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為""開裂""；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細(xì)小裂紋，則稱為""龜裂""。
2、原因
（1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機(jī)械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，引起漆膜龜裂或開裂。
（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經(jīng)干透又涂第二層面漆，使兩層漆內(nèi)外伸縮不一致。
（3）室內(nèi)用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。
（4）木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會(huì)滲出漆膜，造成局部龜裂。
（5）木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂；
（6）固化劑加入過多，或者使用錯(cuò)誤的固化劑；
（7）施工過厚；
（8）施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
3、對(duì)策
（1）底漆與面漆應(yīng)配套，底漆與基材要配套。
（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。
（3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。
（4）要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。
（5）按指定的配比施工；
（6）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
（7）在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分?jǐn)嚢栌推帷?nbsp;
（8）木材含水率控制在12%以下。
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涂膜桔皮現(xiàn)象
1、現(xiàn)象：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣
2、原因：
（1）油漆太稠，稀釋劑太少；
（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)；
（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能充分流平；
（4）作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；
（5）使用低沸點(diǎn)稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時(shí)，溶劑即揮發(fā)；
（6）加入固化劑后，放置時(shí)間過長才施工。
3、對(duì)策：
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；
（2）充分熟練噴槍使用方法；
（3）改善施工場所條件；
（4）防止在強(qiáng)風(fēng)處涂裝；
（5）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；
（6）加入固化劑調(diào)漆后盡快用完。
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涂膜刷痕
1、現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
2、原因
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。
（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。
（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。
（4）被涂表面對(duì)涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。
3、對(duì)策
（1）調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。
（2）刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。
（3）要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。
（4）用封閉底漆對(duì)基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。
（5）刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。
（6）發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。
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涂膜流掛
1、現(xiàn)象：在被涂面上或線角的凹槽處，涂料產(chǎn)生流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。
2、原因
（1）稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。
（2）施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大。
（3）選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。
（4）刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌。
（5）被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。
3、對(duì)策。
（1）選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。
（2）施工環(huán)境溫度和濕度適宜。
（3）選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細(xì)，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。
（4）在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。刷涂時(shí)，用力刷勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。
（5）應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。
（6）徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。
（7）當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分油漆有流墜時(shí)，可用鏟刀將多余的油漆鏟除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對(duì)于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對(duì)于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。
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漆膜失光
1、現(xiàn)象：涂膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤
2、原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；
（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；
（4）選用沸點(diǎn)低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；
（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；
（6）施工環(huán)境太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；
（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼；
（8）被涂物表面附著灰塵，漆粉未清除；
（9）油漆加入固化劑后放置時(shí)間太長。
3、對(duì)策：
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)縫隙，并打磨平整；
（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適量漆液；
（3）保持良好的排氣；
（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；
（5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度；
（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，要適當(dāng)加入防白水等慢干溶劑；
（7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；
（8）清理干凈被涂物面；
（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。
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不干或慢干
1、現(xiàn)象：涂膜經(jīng)過一段時(shí)間后，仍未干，不硬化
2、原因：
（1）被涂面含有水分；
（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；
（4）溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；
（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時(shí)間短。
3、對(duì)策
（1）待水分完全干后再噴涂；
（2）按比例加固化劑調(diào)漆；
（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；
（4）在正常室溫內(nèi)噴涂；
（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時(shí)間，涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。
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漆膜離油
1、現(xiàn)象：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層的花臉狀現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。
2、原因
（1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；
（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；
（3）工作環(huán)境被污染，噴涂設(shè)施及噴涂工具不潔。
（4）油漆中不小心混入水、油等不潔物；
（5）擅自加入消泡劑等化學(xué)物品；
（6）環(huán)境里溶劑蒸汽含量高，通風(fēng)不良。
（7）底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染；
3、對(duì)策
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；
（2）使用油水分離器，并定期排水，二小時(shí)一次；
（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后，才可接觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具潔凈；
（4）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。
（5）不要擅自加入其它化學(xué)物品；
（6）如在刷涂時(shí)發(fā)現(xiàn)有""發(fā)笑""現(xiàn)象，應(yīng)立即停刷，并用溶劑將""發(fā)笑""部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
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涂膜顆粒雜質(zhì)
1、現(xiàn)象：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。
2、原因
（1）有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。
（2）調(diào)配漆料時(shí)，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現(xiàn)氣泡散不開的現(xiàn)象，使漆膜干燥后表面變粗糙。
（3）施工環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。
（4）基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。
（5）稀釋劑使用不當(dāng)，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。
（6）固化劑使用不當(dāng)，與油漆不相容，引起顆粒。
3、對(duì)策
（1）調(diào)配好的涂料在刷涂前，必須經(jīng)過濾布過濾，以除去雜物。
（2）漆油調(diào)配好后，應(yīng)靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。
（3）刮風(fēng)天氣或塵土飛揚(yáng)的場所不宜進(jìn)行施工，剛刷涂完的油漆要防塵土污染。
（4）基層不平處應(yīng)用膩?zhàn)犹钇?，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。
（5）使用配套的稀釋劑和固化劑。
（6）涂膜表面已產(chǎn)生粗糙現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。對(duì)于高級(jí)裝修，可用砂紙或砂蠟打磨平整，最后打上光蠟、拋光、拋亮。
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涂層咬底
1、現(xiàn)象：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差，而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。
2、原因
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。
（2）刷涂面漆時(shí)操作不迅速，反復(fù)刷涂次數(shù)過多則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。
（3）對(duì)于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強(qiáng)溶劑相遇，底漆漆膜就會(huì)被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會(huì)把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯(lián)不充分；
（5）前后兩遍涂層不配套。
3、對(duì)策
（1）應(yīng)待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
（2）刷涂溶劑性的涂料時(shí)，要技術(shù)熟練、操作準(zhǔn)確、迅速，防止反復(fù)刷涂。
（3）底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。
（4）對(duì)于嚴(yán)重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進(jìn)行刷涂。
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漆膜發(fā)白
1、現(xiàn)象：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
2、原因：
（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；
（2）環(huán)境濕度過高；
（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發(fā)太快；
（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；
（6）對(duì)于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因?yàn)橥该餍詥栴}發(fā)白；
（7）油漆施工過厚；
（8）固化劑配套錯(cuò)誤，與油漆不相容而發(fā)白；
3、對(duì)策：
（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；
（2）對(duì)于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；
（3）油漆施工不要一次性厚涂；
（4）不要在濕度高時(shí)施工，如必須可加入適當(dāng)慢干水；
（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；
（6）涂料、容器中不要混入水分；
（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；
（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時(shí)。
